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無(wú)阻塞排污泵常見故障是什么
點(diǎn)擊次數(shù):48 更新時(shí)間:2025-06-20
 無(wú)阻塞排污泵主要用于輸送含有固體顆粒、長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)的污水,其工作環(huán)境較為惡劣,容易出現(xiàn)多種故障。以下是常見的故障及分析:

一、啟動(dòng)與運(yùn)行故障

  • 無(wú)法啟動(dòng)
    • 原因
      • 電源問題:電源未接通、電壓過低或過高、保險(xiǎn)絲熔斷等。例如,供電線路出現(xiàn)斷路,導(dǎo)致泵無(wú)法獲得電力;電壓不穩(wěn)定,超出泵的正常工作電壓范圍,使電機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)。
      • 電機(jī)故障:電機(jī)繞組短路、斷路,軸承損壞卡死等。電機(jī)繞組短路會(huì)使電流增大,燒毀電機(jī);軸承損壞會(huì)導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
      • 葉輪卡住:泵內(nèi)有異物卡住葉輪,如大塊固體、長(zhǎng)纖維等。這些異物會(huì)阻礙葉輪的旋轉(zhuǎn),使泵無(wú)法啟動(dòng)。
    • 解決方法
      • 檢查電源線路,確保電源接通且電壓穩(wěn)定;更換熔斷的保險(xiǎn)絲。
      • 對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)和維修,如修復(fù)繞組、更換軸承等。
      • 清理泵內(nèi)異物,確保葉輪能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
  • 運(yùn)行中突然停機(jī)
    • 原因
      • 過載保護(hù):泵的負(fù)載過大,超過電機(jī)的額定功率,導(dǎo)致過載保護(hù)裝置動(dòng)作。例如,輸送的介質(zhì)粘度過大或流量過大,使泵的負(fù)載增加。
      • 過熱保護(hù):電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或散熱不良,導(dǎo)致電機(jī)溫度過高,觸發(fā)過熱保護(hù)。泵的散熱風(fēng)扇損壞、散熱通道堵塞等都可能引起電機(jī)過熱。
      • 電氣故障:控制電路出現(xiàn)故障,如接觸器觸點(diǎn)粘連、熱繼電器誤動(dòng)作等。
    • 解決方法
      • 檢查泵的負(fù)載情況,調(diào)整輸送介質(zhì)的粘度或流量;檢查過載保護(hù)裝置的設(shè)置是否合理。
      • 清理電機(jī)的散熱通道,修復(fù)或更換散熱風(fēng)扇;確保電機(jī)在合適的環(huán)境溫度下運(yùn)行。
      • 檢查控制電路,修復(fù)或更換損壞的電氣元件。

二、流量與揚(yáng)程故障

  • 流量不足
    • 原因
      • 葉輪磨損:長(zhǎng)期使用后,葉輪的葉片會(huì)被介質(zhì)磨損,導(dǎo)致葉輪的排液能力下降。例如,輸送含有大量砂石的污水時(shí),葉輪磨損會(huì)較快。
      • 進(jìn)口堵塞:進(jìn)口管道或泵的進(jìn)口濾網(wǎng)被雜物堵塞,減少了介質(zhì)的進(jìn)入量。
      • 轉(zhuǎn)速降低:電機(jī)轉(zhuǎn)速下降,如電源頻率降低、電機(jī)皮帶打滑等,會(huì)使泵的流量減小。
    • 解決方法
      • 更換磨損的葉輪。
      • 清理進(jìn)口管道和濾網(wǎng)上的雜物。
      • 檢查電源頻率和電機(jī)傳動(dòng)裝置,確保電機(jī)轉(zhuǎn)速正常。
  • 揚(yáng)程不足
    • 原因
      • 葉輪損壞:葉輪的葉片變形、斷裂等會(huì)影響泵的揚(yáng)程。
      • 密封泄漏:泵的密封件損壞,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏,降低了泵的有效揚(yáng)程。例如,機(jī)械密封磨損、填料密封松動(dòng)等。
      • 轉(zhuǎn)速不夠:與流量不足的原因類似,轉(zhuǎn)速降低會(huì)使泵的揚(yáng)程下降。
    • 解決方法
      • 修復(fù)或更換損壞的葉輪。
      • 更換損壞的密封件,調(diào)整填料密封的松緊度。
      • 確保電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求。

三、振動(dòng)與噪聲故障

  • 振動(dòng)過大
    • 原因
      • 安裝不穩(wěn):泵的安裝基礎(chǔ)不牢固,或地腳螺栓松動(dòng),會(huì)使泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)。
      • 轉(zhuǎn)子不平衡:葉輪、軸等轉(zhuǎn)子部件的質(zhì)量分布不均勻,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力,引起振動(dòng)。
      • 軸承損壞:軸承磨損、間隙過大或潤(rùn)滑不良,會(huì)使泵的振動(dòng)加劇。
    • 解決方法
      • 重新加固安裝基礎(chǔ),擰緊地腳螺栓。
      • 對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),調(diào)整轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布。
      • 更換損壞的軸承,并確保軸承有良好的潤(rùn)滑。
  • 噪聲異常
    • 原因
      • 機(jī)械摩擦:泵內(nèi)部的零部件之間出現(xiàn)異常摩擦,如葉輪與泵殼摩擦、軸承磨損等,會(huì)產(chǎn)生噪聲。
      • 氣蝕現(xiàn)象:當(dāng)泵的進(jìn)口壓力低于介質(zhì)的飽和蒸汽壓時(shí),介質(zhì)會(huì)汽化產(chǎn)生氣泡,氣泡在高壓區(qū)破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊和噪聲。
    • 解決方法
      • 檢查泵內(nèi)部的零部件,調(diào)整間隙,消除異常摩擦。
      • 提高泵的進(jìn)口壓力,避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

四、泄漏故障

  • 機(jī)械密封泄漏
    • 原因
      • 密封面磨損:長(zhǎng)期運(yùn)行后,機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)密封面會(huì)磨損,導(dǎo)致泄漏。
      • O型圈老化:O型圈在介質(zhì)的作用下會(huì)老化、變形,失去密封作用。
      • 安裝不當(dāng):機(jī)械密封安裝時(shí),動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的同軸度不好,或壓縮量不合適,會(huì)引起泄漏。
    • 解決方法
      • 更換磨損的密封面。
      • 更換老化的O型圈。
      • 重新安裝機(jī)械密封,確保安裝質(zhì)量。
  • 填料密封泄漏
    • 原因
      • 填料老化:填料在介質(zhì)和溫度的作用下會(huì)老化、變硬,失去彈性,導(dǎo)致泄漏。
      • 填料壓蓋過松:填料壓蓋沒有壓緊填料,使介質(zhì)從填料處泄漏。
    • 解決方法
      • 更換老化的填料。
      • 調(diào)整填料壓蓋的松緊度,確保填料有適當(dāng)?shù)膲壕o力。
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